mes生產(chǎn)管理（工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理）

【資料圖】

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃管理

1、MES的生產(chǎn)計劃管理綜述

生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃的不同點在于：

ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程;以執(zhí)行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。

我們可以看出，MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。MES的生產(chǎn)計劃是ERP的生產(chǎn)計劃不落地的基礎和保證。

通過我們對MES生產(chǎn)計劃的理解，我們在設計MES的生產(chǎn)計劃管理時，必須保證此系統(tǒng)能夠實現(xiàn)以下功能：

（1）接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃。

（2）能夠保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，進行倒沖，排產(chǎn)。

（3）將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設備為對象，進行打散，重新排產(chǎn)。

2、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式

根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計劃管理的設計功能可知，生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個方面：

（1）ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);

（2）傳遞給ERP的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù);

（3）傳遞給設備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;

（4）從設備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。

3、故障處理

MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應調(diào)整后向下傳遞，指導生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產(chǎn)活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計劃的時候繼續(xù)指導生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者進行生產(chǎn)。

我們在生產(chǎn)計劃管理中設計了人工下達生產(chǎn)計劃功能，應用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達生產(chǎn)計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計劃相同的作用。

成本管理體系

成本管理體系由四個基本要素組成，即組織機構、程序、過程和資源。成本管理體系通常通過這四個基本要素的相互聯(lián)系和相互作用來實現(xiàn)上述這些職能和使命。一個組織所建立的成本管理體系應既滿足本組織的管理的需要，又滿足顧客的需要，但主要目的是滿足本組織的成本管理需要。顧客僅評價組織的成本管理體系中與顧客訂購產(chǎn)品有關的部分，而不是組織成本管理體系的全部。成本管理體系是一個成本保證體系。組織通過成本管理體系的有效運行可以持續(xù)提高以下方面的成本保證能力（見成本管理體系保證圖）：

1、組織保證

組織在建立、實施和保持成本管理體系的過程中，最高管理者應任命成本管理體系負責人，并授權全權代表最高管理者來領導、組織、指揮和協(xié)調(diào)組織的整個成本管理體系工作。最高管理者還應建立健全成本管理的組織機構，成立成本管理的歸口管理部門，并規(guī)定與成本水平和成本管理有關的部門/單位和人員的成本職責、權限、相互關系和活動接口，使各有關部門/單位和全體人員都能知道并理解自己對成本和成本管理的責任和義務，從而保證成本得到持續(xù)的控制和降低。

2、立法保證

組織應研究、規(guī)劃并實施成本和成本管理立法，策劃、建立和保持成本管理體系文件，包括：成本管理手冊、程序文件、規(guī)章制度、各種定額、標準成本、全面預算、成本計劃以及作業(yè)文件等成本控制文件。這些文件是成本發(fā)生過程和成本管理的依據(jù)，用來約束、指導和規(guī)范成本發(fā)生和成本管理的行為、指導成本管理工作和活動。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

3、活動保證

組織的成本管理體系要求管理者和成本管理歸口部門應持續(xù)、有效地組織開展成本管理活動，包括：成本策劃、成本立法、評審、實施、檢查、內(nèi)部審核、成本考核、成本否決、成本控制、成本核算、成本分析、識別提高成本因素、增產(chǎn)節(jié)約或增收節(jié)支、合理化建議、員工培訓和教育、預防風險、供方管理、持續(xù)改進、管理評審等活動。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

4、資源保證

資源是成本管理體系的物質基礎。組織的最高管理者應確保為成本管理體系的有效運行提供必要的、適當?shù)馁Y源，包括：人力資源、材料、工具、設備、設施、技術、方法、資金、信息等資源。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

5、方法保證

成本管理問題要靠相應的成本管理和成本控制方法去解決。組織的管理者在實施成本管理體系的過程中應不斷地、準確地識別、確定和正確應用成本管理與控制的技術、方法和工具，以提高成本管理體系的有效性和效率。組織通過這些方法和工具的應用從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。組織只有建立和實施了一個行之有效的成本管理體系，才能對這些方法和工具的應用過程、效果和具有的能力向管理者、顧客和相關方提供充分信任。

控制生產(chǎn)進度計劃的措施

企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應付的局面。這固然與控制活動本身比較復雜有關，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條：

1、以庫存應萬變

影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度。例如，按計劃設備應該正常運轉7.5小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉時間不足7.5小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。

這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。

2、搶修設備

設備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設備檢修保養(yǎng)制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產(chǎn)任務忙而不重視設備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。

3、加班

時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后，設備還沒有修復，造成全線停產(chǎn)，即使設備修復后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。

4、培養(yǎng)多能工

當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是：

（1）控制影響生產(chǎn)進度的最基本原因，從根本上消除隱患；

（2）改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產(chǎn)統(tǒng)計的信息處理與傳遞方式，會喪失控制時機；

（3）由于時間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動最積極最有效的；

（4）要有系統(tǒng)的整體觀念，追求整體利益的有效控制。

不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異很大，影響進度的主要因素不盡相同，控制的重點和方法也不一樣。

PDM的功能特性

PDM是一項相對較新的技術。盡管類似的概念已經(jīng)存在很長一段時間了，但真正可用的商業(yè)化PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)還是80年代初期的事。隨著技術的飛速進步，用來定義PDM基本功能的術語也不斷發(fā)展。利用優(yōu)化技術，突破技術難點，提高MES產(chǎn)品的技術內(nèi)涵。從表面上看，PDM系統(tǒng)是多種多樣的。但是PDM系統(tǒng)都有一些基本的功能用來支持特定的產(chǎn)品開發(fā)需要：

1、PDM系統(tǒng)可以捕獲已存在的及新建立的信息

PDM系統(tǒng)的文件存取功能可以控制其它電腦程序所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。這是通過以下手段完成的：在這些應用程序（如CAD、字處理、電子表格、桌面出版等） 中內(nèi)置PDM命令；將這些應用程序內(nèi)置到PDM系統(tǒng)中。

2、PDM系統(tǒng)可以存儲和管理文檔的硬拷貝

以往遺留下來的文檔，如紙張或微縮卡片上的圖紙，或其它的硬拷貝可以通過掃描以圖像的形式存儲到電子倉庫中。有些用戶可能還希望用光學字符識別軟件（OCR）將這些圖像轉變?yōu)橛嬎銠C能夠識別的文字。用軟件將一些通過掃描得到的圖紙的光柵圖像轉變?yōu)槭噶繄D形在技術上是可行的，而有些用戶更傾向于用數(shù)字化儀來進行圖紙的矢量化。 PDM倉庫保存了產(chǎn)品信息和控制信息PDM系統(tǒng)中的電子倉庫用于存儲所有類型的產(chǎn)品信息。這一倉庫既存儲了本來就存儲在其中的數(shù)據(jù)，又通過存取控制的管理對一些外部產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行了管理。存儲的：數(shù)據(jù)有兩種各種應用軟件產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如標準規(guī)范、CAD模型、CAE數(shù)據(jù)、維修記錄以及操作手冊等；元數(shù)據(jù)，即有關PDM所控制的信息的數(shù)據(jù)。元數(shù)據(jù)存儲在PDM數(shù)據(jù)庫中，并支持PDM系統(tǒng)所執(zhí)行的功能。

3、用戶功能支持數(shù)據(jù)存儲與歸檔

PDM系統(tǒng)的功能分類兩類：用戶功能和應用功能。用戶功能提供了用戶在使用PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲、歸檔和管理功能時的使用界面。不同類型的用戶使用不同的用戶功能的子集。這些功能又分為五類： 數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理，工作流和流程管理，產(chǎn)品結構管理，分類，程序管理。

4、應用功能提供了PDM的基礎構造

應用功能用于支持PDM系統(tǒng)的應用和前面所提到的用戶功能。操作功能為操作環(huán)境提供了界面，并將其功能對用戶進行了屏蔽，從而是系統(tǒng)的操作與用戶的環(huán)境一致。應用功能包括：通訊與通知，數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)轉化，圖像服務，系統(tǒng)管理 。

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工制造零件的形狀、精度和標準時間等。計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個組成部分：

1、第一部分是處理幾何形狀。

首先，人機對話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲器，以備需要時在熒光屏上進行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形，以及各種附加信息，如形狀、精度等，也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項目都以“菜單”方式列出，操作人員可以從中選取某些項目，并把既定的數(shù)據(jù)輸入計算機。計算機在接收到所有的必須信息后，就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規(guī)定位置上，并將這些部分除掉。與此同時，還要檢查相應工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后，便可為下一次的加工制定單元圖形。重復這一過程，就可以得到零件的最終形狀。

2、第二部分是決定加工順序（工藝路線）。

在上面的程序中，把形成零件所需的全部單元圖形存入后，就可以自動地確定出最優(yōu)的加工順序，同時也確定了所要使用的生產(chǎn)設備。進行工作時，首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形，然后再按照附加工藝表面（如鉆孔、切槽、螺紋加工等）的工藝路線程序安排單元圖形。這樣，就會在熒光屏上顯示出零件的加工順序，以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗結構是否合理即可。

3、第三部分是計算生產(chǎn)時間。

有關切削條件和其他補充加工等信息，如尺寸測量和加工后的表面檢驗等，在需要時也可存入計算機。存入計算機中的每個工序所需的生產(chǎn)時間，要根據(jù)標準時間數(shù)據(jù)，并考慮到生產(chǎn)設備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計算。

4、第四部分是打印輸出。

從上述過程中得到的結果，可作為推薦的加工順序，連同被加工制造零件所需的其他信息，如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時間等等，一并打印輸出。

如何做好倉儲物資管理工作

倉儲物資管理是研究社會再生產(chǎn)過程中物資儲運、保管規(guī)律的一門經(jīng)濟管理學科，具體地講，它是研究如何遵循物資倉儲客觀經(jīng)濟規(guī)律的要求，對物資儲運過程中的各要素及其運動過程中進行計劃組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制，以達到用最少勞動損耗及資金占用，取得最大經(jīng)濟效益。

1、做好物資入庫驗收，抓好數(shù)量質量關。

物資入庫驗收，是倉儲管理工作的開始，由于培訓中心以接待服務為主，所需物資品種數(shù)量多，再加上物資來源不同，因此，物資到庫后，必須經(jīng)過保管員的嚴格驗收才能入庫。入庫后應做好四項驗收工作：即驗品種，驗規(guī)格，驗質量，驗數(shù)量。并要求保管員樹立高度的責任心，精心核對，認真檢查。驗收要及時準確并在規(guī)定的期限內(nèi)完成，同時，對物資的配套做全面檢查，為保管保養(yǎng)打好基礎。

2、嚴格物資出庫手續(xù)，完善發(fā)放制度。

物資出庫、發(fā)放是確保培訓中心服務質量的需要，也是企業(yè)控制成本，獲得利潤的源泉。它的基本要求是：按質按量迅速及時，嚴格檢查領貨手續(xù)，防止不合理的領用，嚴格按規(guī)章制度辦事。物資出庫要按物資進庫時間的先后，認真執(zhí)行“先進先出”的原則。發(fā)貨時堅持“三檢查”、“三核對”、“五不發(fā)”的原則。

3、建帳立卡，做到帳、卡、物三相符。

建立健全倉庫保管卡和料卡，及時正確地反映倉庫物資收、發(fā)、存數(shù)量動態(tài)，這是加強倉儲管理的基礎。

（1）帳薄和料卡的設置：按照管理部門的要求，對倉庫物資按類設帳管理。料卡的使用，本著經(jīng)濟美觀的要求，可根據(jù)本倉庫的具體情況自行安排。

（2）帳卡的運行：物資驗收完畢，應根據(jù)驗收單，將物資名稱、規(guī)格型號、驗收數(shù)量金額、存放地點、四號定位號碼逐項計入物資明細帳上。驗收的同時，填寫料卡掛在貨位上，正確使用帳卡，做到帳卡相符，是倉儲管理的一項重要工作。

4、物資保管、保養(yǎng)是倉儲管理的核心工作。

物資的保管保養(yǎng)工作要貫徹“預防為主，防治結合”的方針，應根據(jù)不同物資的性能特點，結合本地自然條件，對物資采取不同的科學保管和保養(yǎng)方法，對物資進行妥善保管，采取有效地維護保養(yǎng)措施。

5、庫容庫貌表明了倉庫管理的程度，反映了一個單位整體物資工作的全貌，所以，庫存物資要做到“四號定位，五五擺放，分區(qū)分類，合理 堆放”。

6、全面開展倉儲質量管理。

質量管理包括產(chǎn)品質量管理和工作質量管理。倉庫管理是由驗收、保管保養(yǎng)、出庫記帳等環(huán)節(jié)組成，只有各個環(huán)節(jié)的工作質量提高了，才能使整個物資管理工作質量提高。概括地說，物資管理工作的質量要求是：認真貫徹“質量第一”的方針，充分調(diào)動大家的工作積極性，以達到供應好 ，消費低，效益高的要求。所以，在物資管理中，只有加強倉儲管理工作，才能迅速提高倉儲物資管理水平。

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